齐心协力创新

熔化过程负责高达 85% 制造过程中的能源消耗, 取决于玻璃的类型和生产方法. Waltec 一直在调查剩余的潜在节省 15%.

位于巴伐利亚, 德国, Waltec 专注于热端的可持续工艺优化，专注于用于压制餐具的全自动转盘式机器. 它的创新已经安装在超过 250 世界各地的玻璃制造厂.

每台转盘机器最多包含四个压力缸, 每个都由自己的柱塞提供，并带有定制体积的气体. 了解压机驱动领域创新的力量, 回顾过去很重要. 直到十年前, Waltec 使用传统的阀门液压装置.

当伺服泵进入 Waltec 的液压玻璃压机时 2012, 对客户有几个直接的好处: 与传统设置相比, 伺服液压玻璃压机更加紧凑和灵活，并且在产量方面更胜一筹. 但最重要的是, 它们的能源效率高达惊人的 50%. 这些节省是可能的，因为电机和伺服泵仅在柱塞启动时运行, 而不是像以前那样连续运行. 整个传动系统中也没有阀门, 大油箱可以用紧凑型蓄压器代替.

全电动压力机驱动

下一个有意义的飞跃发生在 2020 当 Waltec 完全取消液压系统并转换为电动缸时. “使用我们的电子伺服组件, 我们能够清楚地证明我们公司对热端可持续解决方案的认真承诺。”

除了玻璃压机, 向全电动机器的转变为依赖 Waltec 的玻璃制造商带来了更切实的改进.

得益于全电动压力缸, 能源成本最多可降低 35% 与伺服液压系统相比，高达 85% 与传统液压系统相比. “在当今可持续行动和经济效率必须齐头并进的时代，这是一个极其重要的论点,”.

没有液压装置意味着不再需要油——这反过来又大大提高了职业安全, 因为油是出了名的易燃. 减少排放也有利于员工的健康.

还发现电子伺服压力机需要更少的维护，因为它们的设计部件更少, 和电子印刷机消耗高达 85% 与传统方法相比，能量更少，因为它们仅在需要压力时运行 (图 1). 至于油量, Waltec 能够节省高达 970 升, 再次与传统组件相比.

西门子

几十年来, Waltec 玻璃压机的所有发展实际上都是“由西门子提供支持”。换句话说, 西门子始终以新技术和新概念取代所有转盘式冲压线的自动化和驱动技术 (图 2). 例如, 在伺服液压机器的情况下, 对 Sinamics S120 模块化逆变器系统和 Simotics 伺服电机进行改造以驱动泵.

直到那个时候, 液压系统中的压力和体积流量由阀门控制. 印刷机的过程控制继续由 Simatic S7-300 与 Simatic HMI 设备一起执行.

“我们很高兴使用西门子技术, 因为我们可以平等地与我们的联系人互动, 它们为我们提供了宝贵的见解，让我们了解我们可以走什么技术方向,”. “我们将自己视为客户的流程顾问, 这就是为什么我们希望在我们的技术方面成为领先者。”

当最近切换到全电动电子伺服压力机时, 很快就发现，典型的西门子驱动技术环境将保持不变. “现在编程变得更加容易, 因为不再涉及液压,”. Waltec 正在寻求迁移到 Simatic S7-1500 控制器. 这将涉及引入 TIA Portal, 这将为 Waltec 提供对所有数字化自动化的完全访问权限, 从数字化规划和集成工程到透明运营.