Procesul de topire este responsabil pentru până la 85% a consumului de energie în procesul de fabricaţie, în funcţie de tipul de sticlă şi de metoda de producţie. Waltec a investigat posibilele economii în restul 15%.
Cu sediul în Bavaria, Germania, Waltec este specializată în optimizări durabile ale proceselor la finalul cald, cu accent pe mașini complet automatizate de tip carusel pentru presarea veselei. Inovațiile sale au fost instalate în mai mult de 250 fabrici de producție de sticlă din întreaga lume.
Fiecare mașină carusel conține până la patru cilindri de presare, fiecare dintre ele este alimentat de propriul piston cu un volum personalizat de gaz. Pentru a înțelege puterea inovației în domeniul acționărilor presei, este important să ne uităm la trecut. Până acum zece ani, Waltec folosea sisteme hidraulice convenționale pentru supape.
Când servopompele și-au găsit drumul în presele hidraulice de sticlă de la Waltec în 2012, au existat câteva beneficii imediate pentru clienți: în comparație cu configurația tradițională, presele servo hidraulice de sticla erau mult mai compacte si flexibile si erau superioare in ceea ce priveste cantitatile de iesire. Dar mai ales, au fost mai eficiente din punct de vedere energetic până la un remarcabil 50%. Aceste economii au fost posibile deoarece motorul și servopompa funcționau doar în timp ce berbecul era acționat, mai degrabă decât să alerge continuu, așa cum au făcut anterior. De asemenea, nu existau supape în întregul tren, iar rezervorul mare de ulei ar putea fi înlocuit cu un acumulator compact de presiune.
Următorul salt semnificativ a avut loc în 2020 când Waltec a eliminat complet hidraulica și a transformat-o în cilindri electrici. „Cu componentele noastre e-servo, suntem capabili să oferim o dovadă clară a angajamentului serios al companiei noastre față de soluții durabile la final.”
Pe lângă presele de sticlă, conversia la mașini acționate integral electric a creat îmbunătățiri și mai tangibile pentru producătorii de sticlă care se bazează pe Waltec.
Datorită cilindrilor de presare complet electrici, costurile cu energia sunt reduse până la un suplimentar 35% comparativ cu servohidraulica si pana la 85% comparativ cu hidraulica convențională. „Acesta este un argument extrem de important în zilele noastre, când acțiunea durabilă și eficiența economică trebuie să meargă mână în mână.,”.
Absența sistemului hidraulic înseamnă că uleiul nu mai este necesar – ceea ce, la rândul său, îmbunătățește substanțial siguranța la locul de muncă, deoarece uleiul este notoriu inflamabil. Emisiile reduse beneficiază și de sănătatea angajaților.
S-a descoperit, de asemenea, că presele e-servo necesită mult mai puțină întreținere, deoarece sunt proiectate cu mai puține piese, iar presele electronice consumate până la 85% mai putina energie decat metoda conventionala deoarece actioneaza doar atunci cand este nevoie de forta de presare (Smochin 1). Cat despre volumul de ulei, Waltec a reușit să economisească până la 970 litri, din nou în comparație cu componentele tradiționale.
De zeci de ani, toate evoluțiile din presele de sticlă de la Waltec au fost literalmente „alimentate de Siemens”. Cu alte cuvinte, Siemens a înlocuit întotdeauna toate tehnologia de automatizare și acționare a liniilor de presa de tip carusel cu noi tehnologii și concepte (Smochin 2). De exemplu, în cazul maşinilor servo-hidraulice, sistemul invertor modular Sinamics S120 și servomotorul Simotics au fost adaptate pentru a antrena pompele.
Pana atunci, presiunea și debitul volumic din sistemul hidraulic au fost controlate prin supape. Controlul procesului pentru prese a continuat să fie efectuat de un Simatic S7-300 împreună cu un dispozitiv HMI Simatic.
„Suntem foarte fericiți să folosim tehnologia Siemens, pentru că putem interacționa cu contactele noastre pe picior de egalitate, și ne oferă informații valoroase asupra direcției tehnologice pe care putem merge,”. „Ne vedem ca un consultant de proces pentru clienții noștri, motiv pentru care vrem să fim lideri în ceea ce privește tehnologia noastră.”
Când a fost făcut recent trecerea la presele e-servo complet electrice, a devenit rapid evident că mediul tipic al tehnologiei de acționare Siemens va rămâne același. „Programarea este acum și mai ușoară, deoarece hidraulica nu mai este implicata,”. Waltec încearcă să migreze la controlerele Simatic S7-1500. Aceasta va implica introducerea Portalului TIA, care va oferi Waltec acces deplin la toate automatizările digitalizate, de la planificare digitală și inginerie integrată până la operare transparentă.
Experții din industrie înțeleg că tehnologiile durabile precum e-servo sunt întotdeauna cuplate cu achiziția și evaluarea datelor, astfel încât să poată fi obținute rezultate măsurabile. Clientul Waltec Trend Glass, o companie poloneză de articole de masă, a avut aceasta experienta.
Michal Kaleta, Director de operațiuni la Trend Glass, spus: „Lucrăm cu Waltec de aproximativ 20 ani, si in 2020/2021 am decis din toată inima să transformăm mașinile noastre de presă de sticlă la funcționare complet electrică.” Firma de familie este reprezentată în cca. 40 piețe din întreaga lume și s-a dedicat măsurilor cuprinzătoare de mediu și climat, toate acestea au ca scop reducerea la minimum a consumului de energie, reducerea emisiilor de CO2, și utilizarea surselor de energie regenerabilă. Compania a testat inițial funcționarea electrică a unuia dintre ei 15 linii, iar rezultatele au fost uluitoare. „Experții independenți care au efectuat măsurători după trei luni de testare au putut de fapt concluziona că e-servo a fost responsabil pentru un 84% reducerea consumului de energie în comparație cu hidraulica convențională utilizată anterior,” a spus domnul Kaleta.
Având în vedere aceste informații, Trend Glass va moderniza treptat mai multe prese de sticlă. a explicat domnul Kaleta: "Ca urmare, am ales versiunea complet electrică pentru două dintre noile noastre achiziții, deoarece Trend Glass urmează deja de mulți ani o strategie de sustenabilitate. Procesul de topire reprezintă, de asemenea, cele mai mari cerințe energetice la compania noastră, dar zona de presă este imediata secundă.”
Trend Glass s-a bazat de mulți ani pe tehnologia Siemens dovedită și disponibilă la nivel global, iar angajații săi au fost instruiți într-un mediu tehnologic familiar.
De când Trend Glass a fost convertit la versiunea complet electrică, procesul a fost, de asemenea, mai stabil și angajații au lucrat într-un mediu mai sănătos, datorită absenței uleiului.
Mașinile au, de asemenea, mult mai puține componente, ceea ce înseamnă că Trend Glass implementează serviciul mult mai puțin frecvent – ceea ce, la rândul său, simplifică gestionarea pieselor de schimb. „Și dacă serviciul este necesar, cea mai mare parte este acum efectuată de la distanță sau de către angajați la fața locului care folosesc sisteme de asistență vizuală,”, referindu-se la sistemul modular de gestionare a datelor WTRACK de la Waltec.
*Manager Dezvoltare Afaceri, Siemens Digital Industries, Nürnberg, Germania, www.siemens.com global/en.html
Mașini Waltec, Kronacher, Germania, www.waltec.de
Trend Glass, Radom, Polonia, www.trendglass.pl/en
A te alatura WȘTIRI INOVAȚII și rămâneți la curent cu cele mai noi tehnologii! Consolidați-vă competența în afaceri, beneficiați de oferte speciale și descoperiți următorul nivel de productivitate și eficiență maximă!