Lang

Caricamento in corso

Macchina per cracking laser

Aspetti salienti rispetto al processo di termoshock con punteggio convenzionale:

  • Lavorazione di articoli in vetro senza contatto meccanico
  • Si evita l'esaurimento della scodella durante la lavorazione di articoli con steli lunghi e sottili e non vi sono rifiuti a causa della rottura del vetro
  • I cosiddetti cerchioni di sicurezza, che sono prodotti dalla fusione, rendere superflua la macinazione
  • I vetri di qualità media possono essere rifiniti a scelta senza smerigliatura o smussatura
  • La rettifica richiesta può essere ridotta fino a 75%
  • Una capacità annuale superiore di fino a 25% è possibile
  • Bassa tensione superficiale
  • Riduzione delle spese operative fino a 10% per anno

Dati tecnici
LGT 16/32
LGT 10

Dimensioni (mm) Ø

3.000

2.000

Altezza (mm)

3.800

3.500

Numero di sezioni

16/32

10

R.p.m. del mandrino di serraggio

0-500

Dimensioni dell'articolo
LGT 16/32
LGT 10

min. giorno. (mm)

30

max. giorno. (mm)

120

spessore del muro (mm)

fino a 4

max. tolleranza dello spessore della parete (mm)

± 0.3

max. tolleranza del parallelismo degli assi (mm)

± 2.0

Velocità di produzione
LGT 16/32
LGT 10

50 mm Diametro vetro.

45

22

50-70 mm Diametro vetro.

38

19

70-100 mm Diametro vetro.

30

15

100-120 mm Diametro vetro.

24

12

* pcs./min. ca.. Riferendosi al vetro soda lime con uno spessore della parete di ca.. 0.9 mm
Occupazione di stazioni
fase di lavoro
numero della stazione

Caricamento in corso

1

1

Stazione vuota

2+5+15+16

8+10

Laser

3+4

2

analisi

6

3

macinazione

7+8+9

4

smussatura

10

5

Lavaggio

11

6

essiccazione

12+13

7

Scarico

14

9