लोड हो रहा है

ग्रिपर, खालीपन, पोजिशनिंग सटीकता –

तीव्र गति हैंडलिंग

हमारे मॉड्यूलर डिजाइन के कारण, कांच की सभी वस्तुओं के लिए उपयुक्त संयोजन द्वारा इष्टतम हैंडलिंग और स्थानांतरण प्रणाली की योजना बनाई जा सकती है: WALTECमानक प्रणाली.

टेक-आउट और ट्रांसफर:

4-एक्सिस स्कारा और 6-एक्सिस रोबोटों

कांच के उत्पादन में आधुनिक स्थानांतरण रोबोट के संभावित अनुप्रयोग बहुआयामी हैं. प्रेस से लेख हटाने के अलावा, विभिन्न उत्पादन वर्गों के बीच विश्वसनीय स्थिति हमेशा आवश्यक होती है. 6-अक्ष टेक-आउट और स्थानांतरण रोबोट WALTEC बहुत भारी लेखों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि 4-अक्ष स्कारा रोबोट मध्यम की तेज और भरोसेमंद स्थिति के लिए उपयुक्त हैवजन उत्पाद.

बेहतर ऊर्जा की बचत:

सर्वो पुशर

NS सर्वो पुशर WALTEC दो सर्वो के साथ काम करता है, प्रत्येक क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर आंदोलन के लिए स्वतंत्र रूप से जिम्मेदार है. इस नवोन्मेषी प्रौद्योगिकी के साथ एनीलिंग लेहर में लेखों को धकेलने से कम नुकसान के कारण उत्पाद की गुणवत्ता अधिक होती है और

  • तक 10 एम³/एच कम संपीड़ित हवा,
  • बेहतर दोहराव और सटीकता,
  • 100% नियंत्रित करने योग्य चिकनी चालें
  • और कम रखरखाव.

एक अभियान – दो अक्ष:

एचएसई साथ ले जाएं

NS एचएसई ग्रिपर या वैक्यूम टेक-आउट के लिए ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति के लिए केवल एक सर्वो-ड्राइव के साथ टेक-आउट विकसित किया गया है.

तक 240 चक्र प्रति मिनट:

HVM साथ ले जाएं

NS HVM टेक-आउट सिस्टम को उच्चतम उत्पादन गति और अधिकतम लचीलेपन के लिए डिज़ाइन किया गया है. दो सक्शन हेड या ग्रिपर आर्म एक ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घूमते हैं. बाहों का लंबवत स्ट्रोक पिक एंड प्लेस पोजीशन में परिवर्तनशील होता है. यह विभिन्न मोल्ड और लेख ऊंचाई के लिए फायर पॉलिशिंग मशीन पर पिक-अप और/या स्थान की स्थिति के यांत्रिक समायोजन को समाप्त करता है।. घूर्णन और उठाने की गति स्वचालित रूप से उत्पादन की गति में बदलाव के अनुरूप होती है. कुल मिलाकर 3 सर्वो ड्राइव रोटेशन के लिए जिम्मेदार हैं, पिकअप और जगह की स्थिति.